塑料瓶生产中存在的问题

在挤出塑料瓶的设计中，如果材料是高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆形。对于低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，横截面应为圆形。这有助于从塑料瓶中挤出内容物。与塑料瓶口结合使用的塑料部件主要是瓶盖和密封件。天津塑料瓶口的设计应注重如何使塑料瓶口更好地与瓶盖和封口机配合。塑料瓶底部是塑料瓶力学性能的薄弱环节。因此，塑料瓶的底部一般设计为凹面，塑料瓶的角部和凹面部分的弧度过大。为了便于塑料瓶的堆放，提高塑料瓶的堆放稳定性，塑料瓶底部应设计有内槽。

贴上塑料瓶表面时，标准表面必须平整。可在天津塑料瓶的表面设计一个“框架”，使标签在不移动的情况下准确定位。在吹塑过程中，第一次接触到的坯料类型，总是倾向于先硬化现场。因此，这一区域的壁厚也较大。边角为型坯的最后接触部位，壁厚小。因此，塑料瓶的边缘和环形部分应设计成圆角。改变塑料瓶的表面形状，如塑料瓶的中间较薄，增加塑料瓶表面的周向凹槽或凸条，可增加塑料瓶的刚度和抗弯能力。纵向沟槽或钢筋可以消除塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形。

天津塑料瓶的印刷表面是消费者最关注的部分。印刷表面应平整连续;如果塑料瓶包含手柄，凹槽，肋条和其他结构，应注意不要给打印操作带来不便。椭圆形塑料瓶具有更高的刚度，但模具的制造成本更高。因此，为了确保塑料瓶的刚性，除了选择具有高刚性的材料之外，塑料瓶的形状还设计成增强塑料瓶的刚性和耐负荷性。

由于大多数塑料对缺口敏感，塑料瓶在尖角处、口部螺纹根部和颈部容易产生裂纹和裂纹，因此这些零件应设计成圆角。对于矩形塑料瓶的连接，大多数塑料瓶的负载都需要支撑。因此，增加矩形塑料瓶的壁厚有助于提高塑料瓶的刚度和抗载荷强度。

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